浮式系船柱检验规范

                                              黄林 2021.08

1.浮式系船柱焊接质量的检验

1.1外观检测应符合下列规定：

1.1.1所有焊接接头应冷却到环境温度后方可进行外观检测，外观质量和尺寸应符合下表的规定。

焊接接头外观质量和尺寸要求（mm）

注：1 δ表示板厚，K表示焊脚，a表示角焊缝设计厚度，b表示焊缝宽度。

2  在角焊缝检测时，凹形角焊缝以检测角焊缝厚度不足为主，凸形角焊缝以检测焊脚为主。

1.1.2 外观检测采用目测方式，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行，当有疑问时可采用磁粉或渗透检测，外形尺寸的测量可用焊缝检验尺、卡规等测量工具。VB振动电机,

1.2表面无损检测应符合下列规定：

1.2.1下列情况之一应进行表面检测：

1）设计文件规定进行表面检测时。

2）外观检测发现裂纹时，应对该条焊缝进行100%的表面检测。

3）外观检测怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面检测。

4）允许补焊的铸钢件表面。

1.2.2 铁磁性材料应采用磁粉检测。不能使用磁粉检测时，应采用渗透检测。

1.2.3 磁粉检测应按《承压设备无损检测  第4部分：磁粉检测》JB/T 4730.4规定进行，渗透检测应按《承压设备无损检测  第5部分：渗透检测》JB/T 4730.5规定进行，一类焊缝不低于Ⅱ级合格，二类焊缝不低于Ⅲ级合格。VL振动电机,VBE振动电机,pg电子游戏网站机电

1.3内部无损检测的基本要求应符合下列规定：

1.3.1 无损检测应在外观检测合格后进行，有延迟裂纹倾向的钢材，无损检测应在焊接完成24h后进行；

1.3.2 焊缝内部质量的无损检测方法、检测长度占全长百分数及长度应不小于下表中的规定，合同或设计文件另有规定时，按其规定执行。

焊缝无损检测长度占全长百分数

注：1 局部探伤部位应包括全部丁字焊缝及每个焊工所焊焊缝的一部分。

    2 脉冲反射法超声波检测有疑问时，采用衍射时差法超声波检测或射线检测射线检测进行综合评定。

1.4脉冲反射法超声波检测应按《焊缝无损检测  超声检测 技术、检测等级和评定》GB/T 11345进行，检测等级为B级,按《焊缝无损检测 超声检测 验收等级》GB/T 29712中的验收等级2评定；衍射时差法超声波检测应按《水电水利工程金属结构及设备焊接接头衍射时差法超声检测》DL/T 330或《承压设备无损检测  第10部分：衍射时差法超声检测》JB/T 4730.10的有关规定执行；射线检测按《金属熔化焊焊接头射线照相》GB/T 3323进行，射线透照技术等级为B级，一类焊缝不低于Ⅱ级合格，二类焊缝不低于Ⅲ级合格。

1.5内部局部无损检测发现存在裂纹、未熔合或不允许的未焊透等危害性缺陷时，应对该条焊缝进行全部检测。如发现存在其他不允许缺陷时，应在其延伸方向或可疑部位作补充检测，补充检测的长度应不小于原焊缝长度的10%且不小于200mm，经补充检测仍不合格，则应对该焊工在该条焊缝的全部焊接部位进行检测。VL振动电机,V

1.6单面焊且无垫板的对接焊缝，根部未焊透深度不应大于板厚的10%，最大不超过2 mm。

1.7板材的组合焊缝，如设计无特殊焊透要求，腹板与翼缘板的未焊透深度不应大于板厚的25%,最大不超过4mm。

1.7对于不要求焊透的组合焊缝，其内部质量检测按《钢熔化焊T形接头角焊缝超声波检验方法和质量分级》DL/T 542标准执行。

2.浮式系船柱公差、偏差、重点尺寸的检查BE振动电机,pg电子游戏网站机电

2.1浮式系船柱制造与组装的允许公差与偏差应满足：

1）两侧横向导轮轴端间距，允许误差±2.0mm。

2）两侧横向导轮轴线间不平行度，允许误差0.4mm。

3）横向导轮中心至浮筒中心距离，允许误差±1.0mm。

4）纵向导轮中心至浮筒中心距离，允许误差±1.0mm。

5）上层导轮垂直方向轴线间不平行度，允许误差0.4mm。

6）下层导轮垂直方向轴线间不平行度，允许误差0.6mm。

2.2浮式系船柱重点尺寸检查表：

3.气密性试验

浮筒体出厂前必须进行0.1MPa的气压试验检查，并能保压24小时。