减振器故障分析

丁传香  2021.08

   所有振动设备都包括用于给料或筛分机体、提供激振力的激振源、用于隔振的减振装置。每个部件都是振动设备重要组成部分。

据售后反馈，振动设备常发生一些因减振弹簧质量问题，现就减振常见故障作浅要分析。

   减振器主要由隔振弹簧和弹簧座组成，其作用为减小传给基础和机架的动载荷。根据不同的安装方式和不同的隔振要求，减振器具有不同的结构型式， 下图为公司最常见钢制弹簧减振器为公司系列图：

图中:1、吊环；2、支承筋；3、螺母；4、弹簧上座；5、减振弹簧；6、吊钩；7、弹簧下座。

   常见故障现象有：弹簧上座和螺母在吊杆上松动；吊环、吊杆在振动过程中与减振弹簧碰撞，出现磨损，增加吊环、吊杆断裂的风险，吊杆螺纹加工处以及弯曲点断裂，减振弹簧质量问题（断裂、压并等）。出现这种现象与设计、制造、安装调试、使用维护各个环节有关。

   减振作为振动机械的一个重要组成部分，从弹簧材料选择，结构形状，安装方式、仓压情况等很多方面来合理选择减振弹簧。

下面就减振弹簧在选择相对合理的情况下，VB振动电机,分析出现故障原因。以悬挂式减振装置，弹簧为金属螺旋弹簧为例说明。

出现故障原因大概有以下几点：

一、吊环、吊钩弯曲处有应力集中，吊钩螺纹收尾处存在根切现象。

二、组装时，螺母没锁紧。

三、安装调试时四个吊点调整松紧不一致，导致每个吊点受力不平衡。

四、运行时来料不均衡，VL振动电机,料流量忽大忽小导致弹簧受力不平衡，压缩量不一致，出现横摆现象。

五、弹簧断裂或压并。

   针对以上情况，首先工艺上考虑吊环弯曲成型，不致出现影响材料性能的应力集中情况，尽量采用冷弯成型，改进设计避免吊钩螺纹收尾处存在根切现象；其次组装时，螺母锁紧，检查周边间隙是否一致，有没有倾斜现象。如有，松动螺母和弹簧上座重新调节到间隙一致，弹簧垂直。最后带料正常运行时，尽量保证给料均匀，减少突然冲击。可以从入料口入手，加缓冲溜槽等方法。尽量避免受力不平衡现象。严格加强外协减振弹簧质量控制，要求供应商在供货时提供符合质量要求的检验证明。VBE振动电机,pg电子游戏网站机电

总之，要从细节入手，从设计、制作、安装、调试、运行维护保养每个环节认真对待，延缓减振器使用寿命。